民間傳說(shuō)，銅包鋼起源于美國(guó)公司COPPERWELD（科普威），網(wǎng)上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等類(lèi)似的公司有銅包鋼產(chǎn)品，但COPPERWELD移師中國(guó)，以及從TFC AMPHENOL所聽(tīng)到的傳言，美國(guó)的COPPERWELD已生存艱難，賣(mài)給FUSHI倒也是個(gè)好事情。老牌企業(yè)韓國(guó)ILJIN把銅包鋼項(xiàng)目賣(mài)給了老客戶SAMATRON，開(kāi)始專(zhuān)心做光纜方面的產(chǎn)品，而ILKWANG還在高抗拉的艱難中前行。巴西的COPPERSTEEL實(shí)在不能滿足當(dāng)?shù)氐男枰?，隨著世界發(fā)達(dá)國(guó)家的污染工業(yè)向中國(guó)這個(gè)生產(chǎn)工廠的轉(zhuǎn)移，在浙江德清、江蘇張家港兩地萌發(fā)了大批的銅包鋼生產(chǎn)廠家。連同包覆工藝在內(nèi)，現(xiàn)在在我國(guó)，銅包鋼的生產(chǎn)基地集中在長(zhǎng)三角地區(qū)。

     根據(jù)資料顯示，湘潭電纜廠是我國(guó)機(jī)械部系統(tǒng)當(dāng)時(shí)唯一生產(chǎn)銅包鋼導(dǎo)線工廠，生產(chǎn)能力500噸。哈爾濱電纜廠1992 年初利用熱浸涂法生產(chǎn)無(wú)氧銅桿的工藝裝備開(kāi)發(fā)銅包鋼線產(chǎn)品初步獲得成功，擬今后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)銅包鋼電車(chē)線。原電子部主要有三個(gè)無(wú)線電材料工廠采用電鍍法工藝生產(chǎn)鍍錫銅包鋼線。汕頭電線廠“七五”期間引進(jìn)西德鍍法生產(chǎn)工藝和主要裝備，鍍錫銅包鋼線年生產(chǎn)能力300 噸；中原無(wú)線電材料廠“七五”期間引進(jìn)美國(guó)電鍍法生產(chǎn)工藝和裝備，鍍錫銅包鋼線年生產(chǎn)能力為100 噸，馬鞍山無(wú)線電材料廠引進(jìn)國(guó)外關(guān)鍵設(shè)備，采用電鍍法生產(chǎn)，鍍錫銅包鋼線年生產(chǎn)能力為150噸。從專(zhuān)利網(wǎng)上的信息來(lái)看，江蘇一家復(fù)合金屬研究所早在1994年就研發(fā)銅包鋼的生產(chǎn)工藝，相信這是與法爾勝后來(lái)上這個(gè)項(xiàng)目多少有關(guān)系，張家港和滿城寶山集團(tuán)成立于1995年，而東莞聯(lián)裕電子線材有限公司（原高埗聯(lián)益）則在1995年就投入試產(chǎn)，1996年11月正式投產(chǎn)，但是專(zhuān)注于鋼釘和霹雷針的生產(chǎn)。

     從采用的工藝來(lái)看，這些企業(yè)都有差別，高能作為后來(lái)人，是在模仿中尋求提高。在粗拉方面，老企業(yè)都采用老的工藝手段，沒(méi)有在線清洗的高效率粗拉設(shè)備，聯(lián)裕線材則是變換產(chǎn)業(yè)模式，換代革新先進(jìn)設(shè)備；在電鍍方面很多是采用傳統(tǒng)工藝，也即氰化預(yù)鍍及硫酸銅/硫酸主鍍，也有公司使用硫酸鎳/硫酸預(yù)鍍?nèi)绨俅?，主鍍也有公司使用氟硼酸銅/氟硼酸工藝如張家港友誼，聯(lián)裕線材則嘗試開(kāi)發(fā)了無(wú)氰堿性預(yù)鍍工藝以擺脫氰化污染及環(huán)境控制的問(wèn)題。但無(wú)論怎樣，要將銅離子鍍到鐵上去，是一定要阻止鐵與銅離子直接發(fā)生的氧化還原反應(yīng)。

     鐵與銅離子直接發(fā)生的氧化還原反應(yīng)，是鐵基電鍍銅要解決的最基本問(wèn)題，我們把這個(gè)過(guò)程表示為：鐵+銅離子==鐵離子+銅，表達(dá)式為Fe+Cu2+==Fe2++Cu；Fe2+的生成，鐵絲本身提供電子并轉(zhuǎn)化為亞鐵離子意味著鐵絲的溶解，也就是我們所說(shuō)的爛絲，這個(gè)過(guò)程形成的置換銅層，不涉及電沉積，結(jié)合非常薄弱。

     除了電子鍍，前后環(huán)節(jié)都是圍繞拉絲在進(jìn)行，在拉絲的過(guò)程可能會(huì)需要熱處理。拉絲的控制，簡(jiǎn)單來(lái)講是圍繞表面質(zhì)量和連續(xù)性?xún)牲c(diǎn)在做文章，也就是線要光，線不能斷。而電鍍的控制，重點(diǎn)是環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)間的清洗質(zhì)量，不管它是在線的還是獨(dú)立的工藝環(huán)節(jié)。銅包鋼工廠的工藝和技術(shù)，都在這些基本理論上發(fā)展著，追求著更高的效率和利潤(rùn)率，這是每個(gè)企業(yè)的使命。